射出成形に関する基礎知識の解説

射出成形機は、プラスチック製品を製造するための特殊な機械であり、自動車、医療、消費者、および産業用アプリケーションでさまざまなプラスチック部品を製造するために使用されます。射出成形は、次の 5 つの理由から一般的な手法です。

1.生産性を高める能力;

2. 単純な形状と複雑な形状の両方を作成できます。

3. 非常に低いエラー;

4. さまざまな材料を使用できます。

5.原材料費と人件費を削減します。

射出成形機は、プラスチック樹脂と金型を使用して射出成形を完成させます。マシンは主に 2 つの部分に分かれています。

クランプ装置 - 金型を圧力下で閉じたままにします。

射出装置 - プラスチック樹脂を溶融し、溶融したプラスチックを金型に押し込みます。

もちろん、機械はさまざまなサイズで利用でき、さまざまなサイズの部品を製造するように最適化されており、射出成形機が生成できる型締力が特徴です。

金型は通常、アルミニウムまたはスチールで作られていますが、他の材料も可能です。2分割され、その形状は金属に精密に加工されています。金型は非常に単純で安価な場合もあれば、非常に複雑で高価な場合もあります。複雑さは、部品構成と各金型の部品数に正比例します。

熱可塑性樹脂はペレット状で、射出成形で最も一般的に使用される材料タイプです。熱可塑性樹脂には多くの種類があり、幅広い材料特性を持ち、さまざまな製品用途に適しています。ポリプロピレン、ポリカーボネート、およびポリスチレンは、一般的に使用される樹脂の例です。熱可塑性樹脂によって提供される幅広い材料の選択に加えて、それらはリサイクル可能で、用途が広く、溶融加工が容易です。

射出成形機で実行される成形プロセスは、次の 6 つの基本的なステップで構成されます。

1.クランプ - 機械のクランプ装置が金型の2つの半分を一緒に押します。

2.射出 - 機械の射出ユニットからの溶融プラスチックが金型にノックされます。

3. 圧力保持 - 金型に射出された溶融プラスチックに圧力がかかり、部品のすべての領域がプラスチックで満たされるようにします。

4. 冷却 - 金型内にある間に、高温のプラスチックを冷却して最終部品の形状にします。

5.型開き-機械のクランプ装置が型を分離し、それを2つの半分に分割します。

6. 取り出し - 完成品が金型から取り出されます。

射出成形は大量生産が可能な優れた技術です。ただし、初期の製品設計や消費者または製品のテスト用のプロトタイプにも役立ちます。ほとんどすべてのプラスチック部品は射出成形で製造でき、その適用分野は無限であり、さまざまなプラスチック部品を製造するための費用対効果の高い方法を製造業者に提供します。