射出成形の基礎知識の解説

射出成形機は、自動車、医療、消費者、および産業用アプリケーションでさまざまなプラスチック部品を製造するために使用される、プラスチック製品を製造するための特殊な機械です。射出成形は、次の 5 つの理由から人気のある手法です。

1. 生産性を向上させる能力。

2. 単純な形状と複雑な形状の両方を作成できます。

3. エラーが非常に少ない。

4. さまざまな素材を使用できます。

5. 原材料費と人件費を下げる。

射出成形機は、プラスチック樹脂と金型を使って射出成形を完成させます。マシンは、主に2つの部分に分かれています。

クランプ装置 - 圧力下で金型を閉じたままにします。

射出装置でプラスチック樹脂を溶融し、溶融したプラスチックを金型に押し込みます。

もちろん、これらの機械はさまざまなサイズで利用可能であり、さまざまなサイズの部品を生産するために最適化されており、射出成形機が生成できる型締力によって特徴付けられます。

型は通常、アルミニウムまたは鋼でできていますが、他の材料も可能です。2分割されており、その形状は金属に精密に削り出されています。金型は非常にシンプルで安価な場合もあれば、非常に複雑で高価な場合もあります。複雑さは、部品構成と各金型内の部品数に正比例します。

熱可塑性樹脂はペレット状で、射出成形で最も一般的に使用される材料の種類です。熱可塑性樹脂には、さまざまな材料特性を備え、さまざまな製品用途に適した多くの種類があります。ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレンは、一般的に使用される樹脂の例です。熱可塑性プラスチックが提供する幅広い材料の選択肢に加えて、それらはリサイクル可能で多用途で、溶融加工が容易です。

射出成形機で実行される成形プロセスは、6 つの基本的なステップで構成されています。

1. クランプ - 機械のクランプ装置が金型の 2 つの半分を一緒に押します。

2. 射出 - 機械の射出ユニットからの溶融プラスチックが金型にノックされます。

3. 圧力維持 - 金型に射出された溶融プラスチックは、成形品のすべての領域が確実にプラスチックで満たされるように圧力がかかります。

4. 冷却 - 金型に入れたまま、熱いプラスチックを冷却して最終的な部品形状にします。

5. 型開き - 機械の型締装置が型を分離し、2 つの半分に分割します。

6. 射出 - 完成品が金型から射出されます。

射出成形は大量生産が可能な優れた技術です。ただし、初期の製品設計や消費者または製品のテスト用のプロトタイプにも役立ちます。ほとんどすべてのプラスチック部品は射出成形で製造でき、その適用分野は無限であり、製造業者はさまざまなプラスチック部品を製造するための費用対効果の高い方法を提供します。


投稿時間: 2021 年 4 月 12 日